A vállalatfejlesztésnek része kell legyen a karbantartási folyamatok szabványosítása is.
Amikor elkezdek támogatni egy vállalatot a fejlődésben a kollégákkal való személyes interjúk mellett sok időt szoktam eltölteni a munkatársak napi rutinjának, illetve a termelés területének megfigyelésével. Egyrészt nagyon jól érzem magam a gyár hangulatában, másrészt így lehet a legjobban észrevenni azokat a pontokat, amiket fejleszteni kell. Az alábbi valós történet arról szól, mit veszíthet vagy nyerhet egy vállalat a karbantartási folyamatokon keresztül.
Hogyan zajlik egy egyszerű javítási munka a karbantartási folyamatok szabványosítása nélkül?
Egyik partnerem segítséget kért tőlem, mert folyamatosan nőtt a megrendelés állománya és nem tudták teljesíteni a vevői igényeket. Hiába invesztáltak be jelentős összeget új gépekbe, épületbe, plusz munkaerőbe a kapacitás fejlesztése nem hozott eredményeket.
Az egyik fontos megfigyelésemet akkor tettem, amikor az ebédemet ettem egy a termelésre ablakkal rendelkező étkezőben. Ez a megfigyelés is alátámasztotta azt, hogy a karbantartási folyamatok szabványosítása nélkül munkaórák százai vesznek el. Történt ugyanis, hogy az egyik termelő berendezés megállt. A hiba kijavítása az alábbi lépésekben történt:
- A gépkezelő körbejárta a gépet, majd pár perc elteltével realizálta a helyzetet, hogy ő ezt nem fogja megoldani, így távozott a géptől.
- Újabb pár hosszú perc telt el, mikor már láttam a karbantartó sziluettjét a távolban. Amint megérkezett körbejárta a gépet kinyitotta az ajtaját bekukucskált, aztán csak állt és vakarta a fejét. Majd távozott.
- Aztán visszajött egyetlen egy csavarkulccsal a kezében. Hosszas „gépben” töltött idő után ismételten távozott. (Utólag megtudtam, hogy nem a megfelelő méretű csavarkulcsot hozta magával – a karbantartási folyamatok szabványosítása híján ugyanis nem volt szabványos karbantartói táskája.)
- Ismételten eltelt úgy egy negyedórácska míg visszatért egy másik kollégájával és ezúttal egy maroknyi csavarkulccsal különböző méretekben. Némi próbálgatás után előkerült a megfelelő csavarkulcs, majd következett a gép javítása, ami kb. 10 percet vett igénybe.
A hiba megoldása összesen 20 percig tartott, ebből 10 perc feleslegesen, a megfelelő szerszám keresgélésével telt el. A valódi hiba azonban az volt, hogy hiányzott a karbantartási folyamatok szabványosítása.
Mit lehet megtakarítani egyszerű szabványosítással?
Következő alkalommal már a karbantartási folyamatok szabványosításán dolgoztam. Az alábbi intézkedések gyorsítottak a folyamaton:
- Megfelelő jelző rendszer került a gépre. Amint megáll a gép, jelezni lehet a karbantartónak a hibát. Nem kell személyesen elsétálni hozzá.
- Elkészült egy szabványosított karbantartói táska. Kéznél lett minden szerszám, ami szükséges a standard hibák megoldásához.
- Minden gép mellé került egy gépkönyv. Így a szükséges tudás helyben van, nem kell egy másik karbantartót megkérdezni, ha valami nem világos.
A legjobb gép sem termel semmit akkor, amikor áll. Egyetlen nap alatt, ha csak 30 perc állásidőt spórolunk meg a szabványos munkavégzéssel, az egy évben 120 üzemóra. A karbantartási folyamatok szabványosítása nem kerül pénzbe és folyamatosan csökkenti a nagyon drága állásidőt.
Kerüld el a hasonló helyzeteket!
A mindennapi munkában gyakran nem világos, hol és hogyan történik időveszteség, pazarlás. A karbantartási folyamatok megfigyelése, hatékonyságának növelése első alkalommal külső tekintetet, objektív értékelést kíván.
Természetesen te is elvégezheted a karbantartási és egyéb folyamatok vizsgálatát. Ehhez sok segítséget kaphatsz tőlünk is, szempontrendszerek, űrlapok, munkahelyi megfigyelések és elemzések formájában. Megmutatjuk azt is, hogyan szabályozhatod a folyamatot úgy, hogy az mindig működőképes legyen. Ezzel felgyorsítod a folyamatot, rengeteg munkaidőt takarítasz meg és elkerülöd a kezdeti buktatókat is!
